1. 概述

　　在輸水工程中,長距離輸水管材的選擇需要在工程設(shè)計中進行方案比較和分析論證后確定,它決定工程施工的進度、質(zhì)量和工程造價。輸水管道的材質(zhì),在八十年代以前使用的壓力管,主要是鋼管和鋼筋砼管等管材,八十年代后期九十年代初,出現(xiàn)了水力特性較好的玻璃鋼夾砂管(以下簡稱玻璃鋼管),并在輸水管網(wǎng)中開始應(yīng)用。煙臺河引水工程輸水管線采用玻璃鋼管,全長約21Km,管徑DN600,管道壓力等級0.6MPa,試驗壓力1.1MPa。一般地段管道剛度SN2500,特殊地管道剛度SN5000。閥井內(nèi)管道與管件、閥件采用法蘭連接,其余均為橡膠圈接口,套管內(nèi)管線采用承插接口糊制工藝,管段對接采用包纏糊制接口。

　　2. 管線施工常見問題

　　玻璃鋼管相對而言是一種柔性管道,與鋼管和水泥管有著不同的施工工藝方法。實踐表明,正確的安裝施工是玻璃鋼管線安全運行的根本保證,施工好壞將直接影響整體管線的運行質(zhì)量。在工程管線施工中,由于多方面原因,曾出現(xiàn)過異常情況。

　　2.1 管道(管件)材質(zhì)問題。

　　玻璃鋼管出廠前雖然經(jīng)過多道工序檢驗,但還是有個別問題。一是管壁有裂紋、有夾層;二是承口與插口的內(nèi)外表面光滑度、橢圓度不足,造成承插安裝困難,內(nèi)壁直徑誤差應(yīng)小于1.5mm;三是“0”型密封橡膠圈彈性差,有氣泡和雜質(zhì)等,膠圈尺寸與插口不匹配,形成接口漏水。

　　2.2 施工問題。

　　玻璃鋼管道具有安裝方便、施工速度快的特點,但在作業(yè)人員缺少施工經(jīng)驗、安裝不熟練的情況下,這一特點很難顯現(xiàn)。在工程初期,施工人員安裝經(jīng)驗不足,每處施工現(xiàn)場僅有一名熟練工人,大多數(shù)工人均為第一次接觸玻璃鋼管線施工,影響了施工進度和質(zhì)量;管道運輸中二次裝卸搬運不當(dāng)有管體破損現(xiàn)象;管線回填不按程序施工,盲目采用機械回填,易造成大石下落砸傷管道;管道回填厚度不夠和不及時,在暴雨后發(fā)生管道漂浮現(xiàn)象。

　　2.3 地基問題。

　　玻璃鋼管鋪設(shè)時,接口的偏轉(zhuǎn)角度控制在1°左右,最大不得超過1.5°,接口只能在規(guī)定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。接口處在管道軸線方向有一定的間隙,應(yīng)控制在5~15mm,保證管線不漏水。管線基礎(chǔ)最好在均質(zhì)原狀土基上,當(dāng)遇到較長距離松軟基礎(chǔ)或高膨脹性土包括人工填土、淤泥和濕陷性土基時,受地基沉降的影響,導(dǎo)致管道承插口變形,拉伸和轉(zhuǎn)動,使密封膠圈失效而漏水。在軟、硬基礎(chǔ)結(jié)合處,由于基礎(chǔ)的不均勻沉陷,可出現(xiàn)管道承插口受力不均產(chǎn)生漏水。巖石基礎(chǔ),管道底部易出現(xiàn)巖石尖角碰撞、擠壓等損傷,在長期運行中管線漏水。

　　2.4 管道現(xiàn)場糊制問題。

　　當(dāng)玻璃鋼管道遇到復(fù)雜地段等特殊地形時,有時定制的管件滿足不了安裝要求,這時常采取接口現(xiàn)場進行糊制的辦法?，F(xiàn)場糊制,野外作業(yè),受氣候、環(huán)境、人員素質(zhì)等因素的影響,易出現(xiàn)糊制質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。主要表現(xiàn)一是接口糊制厚度不足,也就是糊制層數(shù)不夠,形成局部強度低,充水打壓不合格;二是接口兩側(cè)纏繞搭接寬度達不到要求,打壓時抗?jié)B透能力不夠;三是現(xiàn)場配料固化時間掌握不準(zhǔn)確,糊制工序不規(guī)范造成糊口質(zhì)量不好等。

　　2.5 管道的重點防護。

　　管線穿越溝壑山谷、過河、地形起伏較大管段,在遇臺風(fēng)、暴雨等惡劣氣候時,山洪、雨水對這些地段沖刷破壞嚴(yán)重,易造成管線漏水、折斷等破壞,嚴(yán)重影響正常運行。

　　3. 工程施工對策

　　隨著工程的進展,施工經(jīng)驗的積累,針對上述易出現(xiàn)的問題,逐漸找到一一對應(yīng)解決問題的方法。

　　3.1 加強對管道質(zhì)量的檢查和控制。

　　在施工前,對管道及附屬件要逐個檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。管道有裂紋等損傷,承插口不光滑、橢圓度不合格的,不能用于管線中,要及時返廠或進行現(xiàn)場處理。施工安裝中還需要再認(rèn)真查看,管道連接時檢查“0”型橡膠圈的彈性,是否有氣泡和雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)問題及時剔除,保證膠圈的密封性。遇承插口安裝困難時,不要強行安裝,以免承口被漲裂,應(yīng)對承口、插口進行表面光滑度、橢圓度進行檢測,當(dāng)誤差大時,采用電動砂輪配合細砂紙打磨處理后,再進行管道連接。并在管口水壓試驗時,保壓時間由正常時3min延長至5min,確保安裝質(zhì)量合格。

　　3.2 調(diào)整施工人員結(jié)構(gòu),規(guī)范作業(yè)程序。

　　工程施工只有選擇合格的承包商,才能根本保證施工質(zhì)量。在實際中還存在沒有同類工程經(jīng)驗的施工企業(yè)中標(biāo)的情況,給工程正常施工帶來不便,一是施工速度緩慢、質(zhì)量不易保證,二是監(jiān)理單位、業(yè)主單位對工程管理不順暢。針對上述施工問題,在承包單位通過及時調(diào)整人員結(jié)構(gòu),選調(diào)和增加有類似施工經(jīng)驗人員,請有經(jīng)驗的技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)等手段,增加現(xiàn)場施工技術(shù)工人,保證正常施工進度和質(zhì)量。工程監(jiān)理單位應(yīng)加強對工程各施工工序的控制,規(guī)范施工程序,避免出現(xiàn)盲目施工的現(xiàn)象。如在管道二次倒運時加強監(jiān)管、管線標(biāo)準(zhǔn)回填和雨季及時回填等,防止出現(xiàn)工程返工現(xiàn)象。

　　3.3 做好基礎(chǔ)處理工作。

　　管線基礎(chǔ)好壞,對正常輸水運行影響較大。當(dāng)遇有軟基、高膨脹性土包括人工填土、淤泥和濕陷性土基時,基礎(chǔ)承載力較低,必須采用換土、夯實等措施進行處理。可根據(jù)實際情況用礫石砂進行處理,要求礫石砂層厚度在300~500mm,并夯實平整,以保證基礎(chǔ)有足夠承載力,施工中要防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出,影響基礎(chǔ)處理效果;在軟、硬基礎(chǔ)結(jié)合處,一定要加強對軟基一側(cè)的處理,通過換土、夯實等手段,將軟基處理好,同時在管道底部增加砂墊層厚度至200mm,防止在結(jié)合部位產(chǎn)生不均勻沉陷;遇到巖石基礎(chǔ),要增加對基礎(chǔ)面巖石平整處理,不能有大的棱角和凸起,同時還要保證至少150~200mm左右砂墊層的厚度。施工中注意管道人為砸壞和機械碰撞損傷,管線回填距管中部以下回填中細砂,管中部以上距管頂0.5m回填土,并夯實。

　　3.4 規(guī)范現(xiàn)場糊制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　施工現(xiàn)場由于作業(yè)環(huán)境差異,施工人員素質(zhì)不同,糊補質(zhì)量差別較大,為避免出現(xiàn)糊制質(zhì)量問題,要制定玻璃鋼管現(xiàn)場糊制工藝技術(shù)要求。從材料包括不飽和聚脂樹脂、玻璃纖維、固化劑和促進劑、作業(yè)工具等準(zhǔn)備,現(xiàn)場施工準(zhǔn)備包括計劃糊補厚度及層數(shù)、樹脂用量、配料程序等,到施工技術(shù)和工藝要求等都要做到規(guī)范操作,嚴(yán)格施工,這樣才能經(jīng)受住充水打壓試驗的檢驗。

　　3.5 管線附屬工程要配套。

　　對于管線穿越山洪溝段、過河段、地形起伏較大管段,要及時完成管線附屬配套工程的設(shè)計施工,采取工程措施予以加固、防護處理,避免出現(xiàn)配套工程沒跟上,一旦遇到洪水、暴雨等緊急情況,使管線遭到破壞,影響運行。

　　4. 幾點建議

　　4.1 運行管理單位應(yīng)及早成立工程維護搶修隊。輸水管線運行期間,經(jīng)常要出現(xiàn)各種各樣問題,排除如安全閥、排氣閥、閥井的各種小故障,對于管道出現(xiàn)較大漏水問題,需要工程搶修搶險人員及時修復(fù)。

　　4.2 提早加強對玻璃鋼管道搶險維護人員的培訓(xùn)。玻璃鋼管道修補糊制處理方法及所用材料相對復(fù)雜,在施工中要求條件也比較嚴(yán)格,維護搶修人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng)和技術(shù)要求,才能勝任工作。

　　4.3 管線的重點防護。特別對于生活水源工程,加強對管線的巡視檢查,設(shè)置專職巡線人員進行日常巡邏,發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。在管線兩側(cè)一定范圍內(nèi)設(shè)置保護區(qū),禁止采砂、挖土、建筑等活動,保證輸水工程正常運行。